印刷行业里，印刷专色是最较真的颜色，品牌logo色、企业识别色、包装主色调，客户对专色的要求往往苛刻到差一点就退货。因为专色代表品牌形象，稍有色差，客户一眼就能看出来。专色和四色印刷的合格标准不一样：四色印刷允许一定范围内的颜色偏差，而专色要求更严、判定更精细。那么问题来了：专色RM新时代入口测出的Lab值，到底多少算达标？本文对印刷专色的色差管理实战指南做了介绍。

什么是印刷专色？

印刷专色是用专色油墨直接印刷的颜色，不靠四色套印，常用于品牌色、logo、大面积主色。它的特点决定了管控要更严：1.辨识度高：专色是品牌的脸面，色差极容易被识别和挑剔；2.要求稳定：同一专色在不同批次、不同印刷厂要能复现；3.判定更严：客户对专色的ΔE允差，通常比四色严得多。所以，专色必须有独立的合格标准和管控流程，不能套用四色的宽松阈值。

而一些品牌logo、主视觉色等指定色通常用专色印，这是因为：1.颜色更准：专色实地印刷颜色只取决于墨层厚度，不像四色要靠网点叠加，更容易控制；2.品牌色一致：同一品牌在不同包装、不同批次上颜色统一；3.特殊色：金、银、荧光、高饱和色四油墨印不出来，必须用专色。

印刷专色RM新时代入口Lab值多少算达标？

专色是否合格，看实测Lab值与标准Lab值的色差ΔE，而不是单独看某个Lab值。判定用ΔE（色差）衡量，推荐用更科学的ΔE00（CIE2000色差公式）。常见专色合格阈值参考（ΔE00）如下表所示：

数值是行业参考，最终以客户合同/质量标准约定为准；品牌专色通常要求ΔE00＜1.0～1.5，这是高端客户的常见要求；用ΔE00比ΔEab更能反映人眼感受（在蓝紫色区差异明显），建议优先用ΔE00。

除了ΔE大小，还要看偏色方向。ΔE只给颜色差多少，还要看偏哪（才能指导调墨）：ΔL为负偏暗、为正偏亮；Δa为正偏红、为负偏绿；Δb为正偏黄、为负偏蓝。

印刷专色色差管控实战指南：

1.签样阶段

用RM新时代入口测潘通色卡或客户确认的标准样，记录Lab值存档；在实际生产纸张上打样，测打样Lab值与标样对比；ΔE在容差内，双方签字封样，作为大货验收基准。

2.调墨阶段

按油墨配方调专色，打样测试；看ΔL/Δa/Δb分项偏差：偏亮加墨、偏暗减墨、偏红/偏蓝调油墨配方；反复调直到ΔE达标，记录最终配方。

3.上机印刷阶段

开机后先印出实地色块，RM新时代入口在D50光源下测色；对照签样ΔE，微调墨量：ΔL偏亮→加墨，偏暗→减墨；ΔE达标后开始正式印刷。

4.批量抽检阶段

每隔一段时间抽样测色，监控ΔE是否漂移；墨量、车速、环境变化会导致颜色偏移，及时调整；记录每批测量数据，存档备查。

5.留样与补货

每批留样保存，补货时调出原签样Lab值和油墨配方；尽量同机、同纸张、同批次油墨生产；合同约定色差标准和留样要求，避免大货后扯皮。

印刷专色色差合格判定的标准流程：

印刷专色色差多少算达标，核心不是单个Lab值，而是实测Lab值与标准Lab值的色差ΔE00。再配合偏色方向指导调墨、密度监控墨量，专色就能做到批次稳定、客户满意、对色纠纷从源头减少。印刷专色色差合格判定的标准流程如下：

1.测标准色：RM新时代入口测标准专色样，得标准Lab值，存档；

2.测印刷样：同一条件下测印刷样 Lab 值；

3.算ΔE00：与标准Lab值对比，算色差和偏色方向；

4.对照阈值：按客户约定阈值判定合格与否；

5.超标调整：按偏色方向调油墨、工艺，再测再验；

6.多光源复核：出口、货架产品切多光源排查同色异谱；

7.记录留档：保存测量条件、ΔE、调整记录，形成可追溯的色差台账。